不锈钢管的超强耐腐蚀性与抛光有很大关系

管内表面的电解抛光（电化学抛光）：电解抛光液为磷酸，硫酸，铬酸酐，明胶，重铬酸钾等。不锈钢管的内表面在阳极上，抛光液流入低压大电流并流经低压大电流进行电解抛光。此时，管的内表面同时经历两个矛盾的过程，即，钝化层在金属表面（包括厚粘膜）上的形成和溶解。表面的微观凹凸部分的成膜和钝化条件不同，这是由于阳极溶解所致。由于表面上微小的凹凸部分的成膜而使不锈钢管钝化的条件不同，并且由于阳极的溶解，阳极区域中金属盐的浓度持续增加，形成了表面上的高阻力粘性粘膜。膜在不平坦处的不同厚度导致阳极表面上的大电流密度和快速的溶解速率。它可以在短时间内使突出的微观部分变得光滑，并可以实现高的Ra≤0.2-0.4μm。并且在这种作用下，管的内表面增加了铬含量，这增加了金属表面上的钝化层的耐腐蚀性。

如何掌握不锈钢管抛光的质量取决于电解质的配方，浓度，温度，通电时间，电流密度，电极状况以及管表面处理的程度。如果该技术不能很好地掌握，将会破坏灯管的表面光洁度。如果电解水平太高，会出现越来越大的凹凸表面，甚至会刮掉管子。真正生产出高质量的产品需要某些技术，而且成本更高。

管的内表面经过机械抛光：进行旋转和线性抛光。这是旋转式机械抛光的一个示例：机械抛光设备相对简单，动力和抛光盘以及抛光设备相对简单，动力和抛光盘以及抛光蜡。由渐变细砂制成的布盘和布盘在管子的内外表面上多次来回抛光，光洁度可达到Ra≤0.2-0.4μm。

与电解抛光相比，不锈钢管的机械抛光设备简单，技术含量低，易于掌握，成本低，不会损坏管子，不会造成废品，因此得到了广泛的应用。