除了品牌、材质和生产工艺外，影响不锈钢管价格的最重要因素是钢管的表面处理方法。为了进一步提高管道的材料性能，目前对管道内外表面的处理方法主要有酸洗钝化法、机械抛光法、光亮退火法和电解抛光法。实验数据和实践表明，经过表面处理后，管道材料的粗糙度减小，表面吸附减弱。AP、MP、BP和EP不锈钢管有什么区别？

        机械抛光

        用抛光轮或抛光带在抛光剂中加入磨料对不锈钢管表面进行抛光，使不锈钢管表面达到光滑的抛光效果。其亮度和效果取决于加工方法的类型。另外，机械抛光虽然更美观，但也会降低耐腐蚀性，因此在腐蚀性环境中使用时需要进行钝化处理，钢管表面常有抛光材料残留。

        EP（电解抛光）电解抛光

        电解抛光是通过阳极处理和电化学原理使表面光亮的最佳方法。适当调整电压、电流、酸组成和抛光时间，不仅可以使表面光洁，而且可以提高表面的耐蚀性。当然，成本和技术也在提高。

        AP酸洗

        不锈钢的耐蚀性主要来源于铬与氧反应后在其表面形成致密的保护层。酸洗的作用是使这种反应提前发生，从而提高不锈钢管的耐蚀性。在酸洗过程中，应清除附着在管道表面的油渍和其他生产过程中被污染的物质。管道内外表面粗糙，易被悬浮杂质附着。

        光亮退火

        在钢管制造过程中，用于润滑的油脂颗粒也会因加工而变形。为避免钢管中残留油脂，退火时采用高温氩气作为炉气。将氩气与钢管表面的碳、氧结合，进一步清洗钢管表面，产生光亮的表面效果。这种方法采用纯氩退火加热，快速冷却，使光滑的表面光亮，称为光亮退火。虽然采用这种方式使钢管表面光亮，可以保证钢管完全清洁，没有任何外部污染。但是，如果将此表面的亮度与其他抛光方法相比，机械、化学和电解抛光都会有雾状表面的感觉。当然，效果也与氩气含量和加热次数有关